Author: gnadmin

Recientemente, GN emitió la centrífuga decantadora FHD (Full Hydraulic Drive). Desde la fundación de GN Solids Control, todas las centrífugas decantadoras que se fabricaron con GN fueron impulsores de motores eléctricos, el modelo FHD de hecho detuvo una brecha en esta área y enriqueció la línea de producción de centrífugas decantadoras de GN.

Características de la centrífuga decantadora GN FHD

El modelo FHD continúa con el estilo consistente de GN de prestar mucha atención a los materiales utilizados. Para garantizar un mejor rendimiento de equilibrio, GN elige el dúplex de acero inoxidable 2205 o incluso el mejor 2304 para hacer el tazón de rotación. Mientras tanto, la tecnología de fundición centrífuga garantiza la distribución uniforme del material del recipiente, lo que es fundamental para el funcionamiento estable de la unidad de centrifugado. Tanto para la hélice de tornillo como para el puerto de descarga de sólidos, el carburo de tungsteno se fija para la protección de estas piezas. Un mejor material también es garantía de una larga vida útil. En comparación con el modelo de conducción eléctrica del mismo tamaño, este modelo FHD tiene una velocidad de trabajo normal de 3600 RPM, 400 RPM más alta, lo que eleva la fuerza G hasta 2610.

Operación mucho más fácil de la centrífuga decantadora FHD

La centrífuga decantadora GN FHD está equipada con un sistema de conducción hidráulico de la famosa marca suiza. Dos circuitos de aceite hidráulico están diseñados para impulsar tanto la cubeta hidráulica como el desplazamiento. La centrífuga FHD puede funcionar bien, especialmente en el caso de ambientes de alta temperatura para lodos pesados con cubeta flexible y velocidad diferencial.

GN siempre toma en consideración el sistema de seguridad y monitoreo, misma condición, para esta centrífuga decantadora FHD, GN tiene 3 métodos de monitoreo que pueden provocar el apagado de la máquina una vez que ocurren condiciones anormales.

Punto de parada del nivel de aceite: una vez que se ha activado el nivel bajo, se activa una alarma de nivel y la unidad completa se apaga instantáneamente.

Punto de alarma de temperatura: Una vez que se ha excedido la temperatura de 70 ° C, se dispara una alarma de temperatura. La alarma de ALTA TEMPERATURA sonará, y la unidad de recipiente se apagará.
Alarma de punto manométrico: siempre que se haya excedido el valor manométrico preseleccionado, se dispara una alarma de presión.

Todas las señales anteriores están vinculadas a una lógica de supervisión interna, de modo que cualquier rotura de un cable recomendada por una señal de entrada dispara la función de emergencia apropiada.

Durante estos dos años, el control de sólidos de GN desarrolló gradualmente y lanzó algunos productos nuevos que atrajeron la atención de muchos clientes. Uno de los nuevos productos es el sistema de remediación del suelo. Como el nombre significa, es un sistema en lugar de un equipo individual. Desde la fecha de publicación, muchos clientes llegaron a GN para aprender más sobre este sistema. Y a principios de este año, un cliente de Los Estados realizó un pedido para su proyecto de recuperación del aceite de lodos oleosos.

En realidad, en la industria del petróleo, el equipo de remediación del suelo se usa principalmente para tratar los lodos grasos provenientes del campo de perforación petrolera, las refinerías y los lodos del fondo del tanque de petróleo. Esta no es la primera unidad de sistema de gestión de lodos aceitosos enviada al exterior desde GN. El año pasado, un cliente de Medio Oriente ordenó 2 juegos del sistema completo una vez. Ambos sistemas funcionan bien, se enviaron comentarios positivos a GN. Hasta que este cliente estadounidense llegó a GN y solicitó un equipo de remediación de suelos, GN sabía que estos equipos podrían usarse en gran medida campo más amplio.

El sistema ordenado de remediación de suelos incluye principalmente varios módulos por debajo.

1. Módulo de premezcla: en este módulo, se utiliza un tanque de acumulación para recoger el lodo aceitoso, al agregar agua y productos químicos, el lodo sería más fluido. Al mismo tiempo, el proceso de demulsificación está en curso.

2. Módulo Hi G Shaker – El lodo se transfiere a través de una bomba de lodo a la unidad agitadora de alta fuerza G para la separación de partículas sólidas gruesas. El tanque debajo de la unidad de agitación es para recolectar los fluidos con sólidos finos. El proceso de floculación se realizará en este tanque para reunir los sólidos finos en un bloque a granel para facilitar su extracción en la centrífuga decantadora.

3. Módulo del sistema de dosificación: el sistema de dosificación se colocó en un contenedor de 20 pies. El sistema de dosificación automática de 3 tanques podría mezclar diversos productos químicos de acuerdo con diferentes propósitos. Los químicos usados en el módulo de premezcla y el tanque de agitación provienen de este sistema.

4. Módulo de centrífuga decantadora de 2 fases: la centrífuga es el equipo ideal para la separación de líquidos y sólidos. 2 productos salen de la centrífuga: sólidos floculados y mezcla de agua / aceite.

5. Módulo de deslizamiento de separación de 3 fases: la mezcla de agua y aceite de la centrífuga se tratará aquí para la recuperación del aceite y la purificación del suelo.

¿Puede la centrífuga decantadora GN usarse solo en la industria de la perforación? Esta era la realidad de GN en el pasado. Ahora, en realidad, GN ha llevado la centrífuga decantadora a muchas otras industrias. Como la industria de alimentos y bebidas, todos los días lo tocaremos. Porque la persona necesita tener comida todos los días.

La aplicación de la centrífuga decantadora es amplia en la industria de alimentos y bebidas. ¿Sabía que la centrífuga decantadora podría utilizarse en la fabricación de vino y cerveza? Incluso la aplicación de la centrífuga decantadora aportaría grandes beneficios para el fabricante. Tal como el uso de centrífugas en la producción de vino, en comparación con el proceso convencional con kieselguhr, la separación centrífuga de la decantadora produce menos residuos, y la operación es fácil con un menor costo de mantenimiento.

Si prefiere el jugo que el alcohol, entonces lo que necesita saber es que una aplicación de la centrífuga de decantación es la producción de jugo, sin importar el jugo de fruta y el jugo de vegetales. Durante el diagrama de proceso típico del jugo, la centrífuga decantadora se utiliza en el último proceso para optimizar la extracción del jugo y maximizar el rendimiento del jugo.

Para el fabricante del almidón, lo que están pensando todos los días es cómo aumentar la producción a bajo costo. La centrífuga de decantador GN es una opción ideal para ellos. Para la producción de almidón, la centrífuga decantadora se utiliza principalmente para eliminar el agua de las pulpas.

La centrífuga decantadora también se utiliza en la producción de proteínas vegetales. Tomemos la producción de proteína de soja como ejemplo. La centrífuga decantadora se utiliza para la extracción de proteínas del residuo de soja. El rendimiento de la centrífuga decantadora decidirá en gran medida la calidad y la pureza de la proteína.

El sistema de gestión de residuos de perforación ya ha sido uno de los principales productos de GN que alguna vez solicitó a los clientes. Ahora en el taller de GN, un sistema de gestión de residuos de perforación se encuentra en el proceso final de procesamiento. Después de eso, esta unidad se enviaría al cliente de GN desde África. El sistema de gestión de residuos de perforación de GN es un claro diagrama de proceso, fácil operación y completo equipo de procesamiento para obtener más y más atención de los clientes.

A continuación, una breve introducción de esta unidad:

1. Skid tank – La fuente de desechos proviene principalmente de residuos de perforación oleosa, lodo de limpieza de tanques de aceite y residuos de eliminación de refinerías. En la planta, toda esta mezcla de desechos se junta en un pozo y luego se transfiere a un agitador de alta fuerza G para la separación de sólidos de gran tamaño. Este agitador también se puede conectar con tubería de pulverización de agua caliente para el lavado de residuos para acelerar la demulsificación del aceite. El tanque debajo de la unidad agitadora se usa para almacenar la suspensión temporalmente. Para el tratamiento de lodo aceitoso, la unidad agitadora se sellaría o equiparía con una cubierta de cubierta para evitar que los residuos salpicaran fuera de la coctelera y ensucien la máquina circundante.

2. Sistema de dosificación y Skid centrífugo: GN diseñó un patín en el que están instalados el sistema de dosificación de polímero y la centrífuga de alta velocidad. Este diseño utiliza por completo el espacio y también considera la estructura compacta. El tanque de mezcla de polímero de 3 compartimentos está equipado con un sistema automático de dosificación de polvo que controla el tornillo de la manguera y agrega polvos químicos a la tolva de mezclado automáticamente según el nivel de líquido interno del tanque. El agente curado se alimentará finalmente a la centrífuga y se mezclará con la suspensión allí. El operador puede elegir la centrífuga decantadora GN de 14 pulgadas, 18 pulgadas y 22 pulgadas como la centrífuga de deshidratación de acuerdo con la capacidad de tratamiento requerida. Para su información, la capacidad de la centrífuga mencionada es de 10m3, 15m3 y 25m3. Además, las centrifugadoras atornillan la bomba para succionar la lechada del tanque de agitación y la alimentan a la unidad de centrífuga.

3. Skid de almacenamiento de ácido y álcali líquido: un valor de PH adecuado aceleraría el procedimiento de demulsificación. Por lo tanto, GN equipa dos tanques de cilindro para almacenar el ácido y el líquido alcalino. Los operadores podrían mezclar el líquido manualmente en el tanque.

4. Skid separador de agua y aceite – El skid separador de agua y aceite de GN es opcional para combinar en este sistema para separar el líquido de la mezcla de aceite y agua. En primer lugar, el líquido descargado desde la centrífuga decantadora fluiría a un separador inclinado para la posterior sedimentación de sólidos. Y luego el líquido fluirá al separador para separar el agua y el aceite.

En la línea de producción de GN, existe un tipo de unidad de desarenado de lodo de diseño compacto que se utiliza ampliamente en proyectos de separación de sólidos gruesos, como el proceso de apilamiento. Este tipo de unidad de desarenado de lodo es de poco tamaño y rentable. “Es una opción ideal para mi proyecto, y este es mi segundo pedido para GN, la primera unidad en mi sitio está funcionando muy bien”, dijo el cliente de GN del sudeste asiático.

Cómo funciona la unidad de desarenado para la separación de sólidos

La unidad de desarenado se usa normalmente para la aplicación donde tiene espacio limitado para colocar el equipo. Es un proceso de separación de 2 pasos. Para hacer que la unidad sea lo más compacta posible, pero con un mejor rendimiento de separación, GN pone dos cubiertas de shale Shaker en esta unidad para la separación de sólidos primarios. Las pantallas inferiores de la plataforma funcionan como separación en el primer paso, y luego se usan las pantallas superiores para secar la suspensión descargada de la unidad ciclónica. Un pequeño tanque de retención debajo del agitador se usa para almacenar temporalmente el lodo, una vez que el lodo llega al puerto de succión de la bomba centrífuga, el lodo se transferirá al equipo rotativo para su reutilización.

Características de la unidad de desarenado GN

1. Diseño compacto para huella pequeña, utilizado libremente en el área de la ciudad con espacio limitado para máquina de diseño, transporte convenientemente.

2. Costo económico con menor ocupación de fondos, alta tasa de retorno de la inversión.

3. El diseño del módulo hace que el operador pueda encontrar un tanque de almacenamiento de lodo fabricado localmente y una unidad de tolva mezcladora separada para combinar un sistema de reciclaje de lodo de perforación con función completa.

4. Las partes calificadas de pantallas, hidrociclones y vibradores aseguran una larga vida útil para reducir el costo de mantenimiento.

La unidad de desarenado de fango de GN tiene un modelo estándar con capacidad de 200 GPM, 500 GPM y 1000 GPM. Todos los modelos tienen hoja de datos especificada y dibujo imensible. Esto acelerará en gran medida el proceso de fabricación. Para una mayor capacidad de perforación de pilotes y planta de barro TBM, GN también tiene el modelo estándar como opción. Cualquier petición que haya surgido, contáctese con GN libremente.